瓜尔豆胶印花糊料的性能研究,比较了瓜尔豆胶和海藻酸钠印花糊料的粘度性能和印花效果。结果表明，瓜尔豆胶溶液粘度较低，更接近圆网印花对糊料粘度的要求，且耐酸碱性更强。瓜尔豆胶糊料印花织物的K/S值与海藻酸钠糊料的 接近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度较好，可以部分代替海藻酸钠作为印花糊料,并可降低生产成本。

海藻酸钠因易着色、得色量高、色泽鲜艳及印花后 织物手感柔软等特点，一直是棉织物活性染料印花中 最常用的糊料。随着印花技术的不断发展，对印花色 浆，特别是印花糊料提出了更高的要求。仅使用海藻酸钠糊料己远远不能满足高质量的印花要求。近年来，海藻酸钠资源紧张，价格日趋上涨，使印花成本不断提高，直接影响到生产厂家的经济效益。同时，用于圆网印花的糊料粘度应相对较低，具有优良的流变性 和渗透性，而海藻酸钠的粘度相对偏高。因此，寻找海 藻酸钠的理想替代品，瓜尔豆胶印花糊料的性能研究,不但可以改善印花性能，也可以 降低生产成本。

瓜尔豆胶是一种溶胀型高聚物，相对分子质量约 2 x 105 ~ 3 x 105,可溶于水，也能溶于一些与水混溶的溶剂，如乙醇等。瓜尔豆胶属良好的増稠剂，根据粒度和粘度可分为不同等级。瓜尔豆胶属中性多糖，在冷水中就能充分水化（一般需2 h)，在热水或冷水中能分散形成粘稠液，其1%水溶液的粘度为4~ 5 Pa* s 具体粘度还取决于粒度、制备条件及温度。

1试验部分

1糊料性能测试

对影响海藻酸钠、瓜尔豆胶糊料粘度的因素进行分析、比较。

12印花试验

采用军用锦纶织物进行全料法印花，即将染料与 其它助剂同时加入印花色浆中，印花、烘干后，进行固色处理，再洗除未固色的染料和糊料。

军用锦纶织物印花工艺流程：

配制浆料—印花—烘干（60 ~ 80 °C )—汽蒸 (100~ 105 °C x 30m I)—冷水洗—皂洗（固色剂

2g/L皂粉4 g/L)—水洗—烘干（60°C)或自然晾干

13印花效果测试

对印后织物进行耐摩擦牢度、耐皂洗牢度、耐汗渍牢度测试，按国家标准评级。

2结果与讨论

21影响海藻酸钠与瓜尔豆胶粘度的因素

2 1 1原糊浓度的影响

海藻酸钠和瓜尔豆胶浓度不同，粘度均会发生变化。实际生产中，瓜尔豆胶印花糊料的性能研究,应根据所需糊料的粘度来确定糊料中海藻酸钠或瓜尔豆胶的含量。为了试验具有可比性，分别配置1%、2%、3%、4%和5%的海藻酸钠和瓜尔豆胶，在20 °C分别测试它们的粘度。两者的浓度与粘度的关系如图1所示。

12472240

时间/h

图3放置时间对海藻酸钠与瓜尔豆胶粘度的影响

2 2弱酸性染料复色印花效果比较

表1两种印花糊料弱酸性染料复色印花的K/S值

颜色染料用量/gK/S值

(海藻酸钠为糊料）K/S值

(瓜尔豆胶为糊料）

浅绿弱酸性黄P-L6 5057 2055. 643

弱酸性绿GS1 020

弱酸性红P-L0 9025

绿弱酸性黄P-L29 5914 53914. 195

弱酸性绿GS18 25

弱酸性红P-L3 285

棕弱酸性黄P-L3 0⑴16 93116 243

弱酸性绿GS10⑴

弱酸性红P-L10⑴

黑弱酸性黄P-L36 7615 33015. 116

弱酸性绿GS17⑴

弱酸性红P-L6 00

由表1可以得出，以海藻酸钠为糊料的印花织物 的K/S值较高。绿、棕、黑三种复色使用两种糊料印 花，织物的K /S值相近;浅绿色K /S值的差别较大。

23中性染料印花效果比较

表2两种印花糊料中性染料印花的K/S值

染料K /S值（海藻酸钠）K/S值（瓜尔豆胶）

中性红RMF-2BL14 17614. 014

中性红RMF-BR14 05013. 970

中性金黄RMF-RL11 84111. 543

中性蓝RMF-BLN8 9308. 740

中性蓝RMF-RL14 82412. 354

中性蓝RMF-2RLA11 07710. 358

中性绿RMF-BL13 87413. 675

由图1可以看出，海藻酸钠与瓜尔豆胶的粘度均 随其浓度的増加而増加。海藻酸钠和瓜尔豆胶的水溶 液都具有非常高的粘度，相同浓度下，海藻酸钠水溶液 的粘度高于瓜尔豆胶水溶液的粘度。例如，浓度为 5%时，海藻酸钠的粘度为0 962 Pa* s而瓜尔豆胶的 为0. 818 Pa*。瓜尔豆胶具有优良的流变性和渗透 性，其粘度更接近圆网印花糊的要求。

2 1 2 fH值的影响

为测试两者稳定性，在20 °C的条件下，瓜尔豆胶印花糊料的性能研究,用盐酸和 氢氧化钠调节5%海藻酸钠与瓜尔豆胶水溶液的PH 值，测试两者的粘度如图2所示。

图2 jH值对海藻酸钠与瓜尔豆胶粘度的影响

由图2可知，jH值对不同印花糊料溶液的粘度存 在不同程度的影响。海藻酸钠在IH值5 8~ 11范围 内是稳定的，溶液fH值过高或过低时，羧基离解受到 抑制，海藻酸钠会出现凝胶现象。瓜尔豆胶是一种非 离子型胶体，具有很强的耐酸碱性。pH值在3 5~ 10 范围内变化，对其粘度影响不明显。在中酸性条件下， 瓜尔豆胶溶液表现出很好的稳定性。

2 1 3放置时间的影响

印花糊料配制好后，放置一定时间，糊料的粘度会 发生变化。将配好的5%海藻酸钠和瓜尔豆胶放置不同的时间，两者粘度变化如图3所示。

由图3可以看出，随着放置时间延长，海藻酸钠和 瓜尔豆胶水溶液的粘度降低，前者降低幅度较大。总之，两种糊料的放置时间都不易过长，否则均会变质， 影响印花效果。

由表2可以看出，用中性染料印花时，两种糊料的 K/S值相近，瓜尔豆胶的值略低。

2 4印花织物的牢度性能

由表3可以看出，海藻酸钠和瓜尔豆胶印花糊料 的印花效果相近，瓜尔豆胶可以部分代替海藻酸钠作 为印花糊料。

2 5三刺激值及色差

在D65光源下测试2 2中印花织物的三刺激值，如 表4所示。

表3海藻酸钠和瓜尔豆胶印花糊料的印花织物的牢度性能

染料名称摩擦牢度级皂洗牢度级汗渍牢度/级

干湿褪色沾色（锦粘纤）

海瓜海瓜海瓜海瓜海瓜

弱酸性红P-L4~ 54~ 54~ 54~ 53~ 43~ 43~ 4344

弱酸性红D-BM4~ 54~ 54~ 54~ 533334~ 54~ 5

弱酸性黄A-4R4~ 54~ 54~ 54~ 5333~ 434~ 55

弱酸性蓝2BL4~ 54~ 54~ 54~ 533334~ 54~ 5

弱酸性黄P-L44~ 54~ 54~ 5343~ 4344

弱酸性绿GS4~ 54~ 54~ 54~ 533334~ 54~ 5

弱酸性蓝P-RL4~ 54~ 54~ 54~ 53332~ 34~ 54~ 5

中性红RMF-2BL4~ 54~ 54~ 54~ 52~ 32~ 334~ 544

中性红RMF-BR4~ 54~ 54~ 54~ 52~ 32~ 32~ 33~ 44~ 54~ 5

中性金黄RMF-RL4~ 54~ 54~ 54~ 53~ 4444~ 54~ 54~ 5

中性蓝RMF-BLN4~ 54~ 54~ 54~ 53334~ 544

中性蓝RMF-RL4~ 54~ 54~ 54~ 53~ 442~ 33~ 44~ 54~ 5

中性蓝RMF-2RLA4~ 54~ 54~ 54~ 544344~ 54~ 5

中性绿RMF-BL4~ 54~ 54~ 53~43~ 43~ 444~ 54~ 5

浅绿绿

瓜海瓜海

X17 05916 3804 2913 798

Y19 64518 4605 6684 973

Z13 22711 2764 9284 370

x0 3420 3550 2880 289

yft 03930 4⑴0 3810. 378

瓜尔豆胶海藻酸钠

总色差AE3 7792. 251

明度AL-1 384(深）-1 903(深）

饱和度A C1 760(艳)-1 200(暗）

色相角AH-3 045(偏黄红）ft 056

表4 Dffi光源下的三刺激值

注：X、Y、Z分别代表光源的三原色红、绿、蓝的三刺激值,• x y为色度值。

在Dm光源下，根据表4的三刺激值测试2 1中的 印花织物的色差，结果见表5。

表5 Dffi光源下的色差

由表5可以看出，以海藻酸钠与瓜尔豆胶为印花 糊料，印花的总色差相近，以瓜尔豆胶为印花糊料印花 的总色差略高，且偏黄红。这是因为蓝色染料分子较 大，瓜尔豆胶印花糊料与蓝色染料分子之间作用力较 大，从而使蓝色染料分子上染较少。

3结论

(1)海藻酸钠溶液和瓜尔豆胶溶液均有较高的粘 度，其粘度与浓度均成正比关系。在相同条件下，瓜尔 豆胶溶液粘度低于海藻酸钠溶液粘度，更接近圆网印 花对糊料粘度的要求。

(2)海藻酸钠溶液遇强酸，羧基离解受到抑制，瓜尔豆胶印花糊料的性能研究,会 发生胶凝，其溶液在IH值5 8~ 11范围内较为稳定。 而瓜尔豆胶是一种非离子型的胶体，具有很强的耐酸 碱性，在pH值3 5~ 10范围内其粘度变化不大。在中 酸性条件下，瓜尔豆胶溶液表现出很好的稳定性。

(3)海藻酸钠溶液和瓜尔豆胶溶液粘度会随着时 间的延长而逐渐变低，储存时间不宜过长，否则会变质。

(4)瓜尔豆胶印花糊料的印花K /S值与海藻酸钠 印花糊料的印花K/S值相近，且摩擦、皂洗、汗渍牢度 均较好，说明瓜尔豆胶可以部分代替海藻酸钠作为印 花糊料。瓜尔豆胶价格较低，可以节约生产成本。